Производственная система
Подход компании "Toyota" к производству автомобилей с характерно строгим контролем качества вызвало в этой отрасли промышленности радикальный переворот. Концепция системы работы без промежуточных складов (just-in-time, т.е. "строго вовремя") теперь используется в качестве модели на бесчисленных предприятиях по всему миру и не только в автомобильной промышленности.
Производственная система "Toyota" ("Toyota Production System", TPS) основывается на спросе. Это означает прибытие правильных деталей в правильное место на монтажной линии именно тогда, когда они там нужны, и ни одной лишней детали.
Этот метод радикально отличался от традиционных систем производства, которые основывались на предложении, независимо от фактической потребности. Идея системы TPS (производственной системы "Toyota") противоположная – изготавливать только точное количество именно тех изделий, которые в данный момент требуются.
В центре внимания гибкость
"Toyota" способна удерживать складские запасы как деталей, так и готовой продукции строго на минимальном уровне, опираясь в производстве скорее на спрос, чем просто на объёмы. Однако это лишь одно из самых бесспорных преимуществ нетрадиционного подхода компании "Toyota". Сосредоточение на более мелких партиях изделий и изготовление только нужных клиенту изделий как раз тогда, когда они нужны клиенту, позволило компании "Toyota" развить гибкое и чуткое производство, которое постоянно является стандартом для всех отраслей промышленности. С особым вниманием на постоянные поиски улучшения способов работы (концепция "Kaizen") "Toyota" достигла таких норм времени при замене форм и настройке станков, которые составляют лишь небольшую долю аналогичных затрат времени у конкурентов. Таким образом способность быстро реагировать на новые рыночные тренды становится идеальным средством системы TPS, чтобы успешно справляться в нынешней быстро меняющейся глобальной бизнес-среде.
Столь же важен тщательный контроль качества и поставка клиентам изделий, надёжных в эксплуатации и заслуживающих доверия. Если на каком-либо этапе производства возникает проблема, то Тойотовская система автономного контроля качества “Jidoka” ("Дзидока" (автономизация)) выставляет знак дефекта и даёт возможность работнику на линии принять необходимые меры для решения проблемы на месте – даже если это будет означать остановку производства. Обращая внимание на конкретное устройство при появлении первичного сбоя, система автономного контроля качества упрощает выявление источника проблемы и предотвращает передачу дефекта на следующий этап производства. Только исключительно жизнеспособная и базирующаяся на качестве система, какой является система TPS, позволяет реализовать подобные меры экономным способом.
Этот метод не только помогает избежать отходов, делая из TPS экологичную систему, но и даёт клиентам уверенность, что изделия компании "Toyota" отвечают наивысшим нормам в части качества, эксплуатационной надёжности и долговечности.
